技术资料

板式换热机组试验方法及步骤
一、外观检查
外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果应符合以下内容。
（1）板式换热机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
（2）底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于2‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
（3）安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。
（4）汽、水流向、接管标记及板式换热机组标志牌完整、正确。
二、整机强度试验
(1)整机强度试验介质采用水，水中的cl^-离子含量应小于25mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。
(2)试验压力应为设计压力的1.3倍。
(3)实验的环境温度及试验水的温度不应低于5℃。
(4)换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。
(5)系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，保持10min，再次检查系统有无渗漏，无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持10min，然后降至设计压力并保持30min，带压进行检查，板式换热机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
(6)强度试验不合格时应进行返修，翻修后应重新做强度试验。
(7)强度试验合格后，应及时排空板式换热机组内的积水。
(8)每次强度试验应有纪录，并存档。
三、板式换热机组的管路及设备的压力降试验
    板式换热机组的管路及设备的压力降试验，在板式换热机组的一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表，按设计最大流量运行时读取进出口压力表的差值。板式换热机组的管路及设备的压力降：一次侧不应大于100kpa，二次侧不应大于120kpa。
四、水泵运转试验
将板式换热机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计最大流量运行30min。检查水泵，水泵运转时应无杂音和其他异常现象。
五、控制系统整机试验
（1）控制系统整机试验可在常温下进行。
（2）在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并直接在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵、电磁阀等，增加或减少变频器的频率，增加或减少电动调节阀的开度。控制系统应有参数测量功能。应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时监测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。
（3）让控制器连续运行两小时以上，然后断电后重新启动。控制器应有数据存储功能。应按设定的时间间隔采集和存储被测参数，存储的历史数据在掉电后不应丢失。
（4）启动控制器。控制系统应有自我诊断、自恢复功能。控制器通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常时，应能自行恢复到异常前的状态。
（5）察看控制器操作面板。控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。
（6）直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的上下限，超压、超温及停电等报警信号。控制系统应具备现场演示、操作功能。在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。
（7）设定供水温度和压力的上限值或下限值，调节电动阀的开度和调整变频器的频率，检查系统供水温度和压力。控制系统应有控制调节功能。控制器应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。
（8）在控制器的操作面板上应显示报警，同时伴有声光报警；以突然断电的方式停止控制器的运行，再开启后，控制系统的报警功能应符合下列要求。

1. 控制器应支持数据报警和故障报警。
2. 故障和报警纪录应自动保存，掉电不应丢失。
3. 发生报警时，控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。

（9）控制器上有与监控中心连接的通讯接口，Ⅱ级板式换热机组，控制器应在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。
 

序号	检验项目	形式检验	出厂检验	技术要求条款	实验方法条款
1	外观检验	√	√	14.1	15.1
2	整机强度试验	√	√	14.2	15.2
3	管道及设备的压力降试验	√	——	14.3	15.3
4	水泵运转试验	√	√	14.4	15.4
5	控制系统整机试验	√	——	14.5	15.5
注：“√”表示检验

 
板式换热机组试验装置及方法
工作任务：
1、画出机组试验装置图
2、按照系统装置，参照标准，制定试验方法与步骤。
试验项目按照CJ/T191-2004与华都实际情况结合进行。
（1）外观检验
（2）整机强度试验
（3）管理及设备的压力降试验
（4）水泵运转试验
（5）控制系统整机试验
三、实际要求：

• 现场动力电要求接线方便且满足电压与功率要求。
• 可以考虑加一个水箱使水循环平稳且在无水情况下可以对板式换热器单机进行液压试验。
• 可以作出几种方案进行选择比较，得出最优。
• 水泵运行时前后管道中必须充满水，若用潜水泵则不用。
• 从地下抽水用的水泵的扬程包括：

整机强度试验：
(1)整机强度试验介质采用水，水中的cl^-离子含量应小于25mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。
(2)试验压力应为设计压力的1.3倍。在换热机组试验装置冷热侧分别加装压力表。用增加泵增压至需要压力。冷热侧压力表数值应相等。
(3)实验的环境温度及试验水的温度不应低于5℃。在换热机组试验装置入水口位置安装温度表。
(4)换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。在回水侧紧挨阀门位置安装放气阀。放气阀安装在管道最高点。并在管道最低点安装排污阀。步骤：
(5)系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，保持10min，再次检查系统有无渗漏，无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持10min，然后降至设计压力并保持30min，带压进行检查，板式换热机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
(6)强度试验不合格时应进行返修，翻修后应重新做强度试验。
(7)强度试验合格后，应及时排空板式换热机组内的积水。
(8)每次强度试验应有纪录，并存档。
试验装置步骤：

1. 系统充水:打开总阀门,打开供水侧阀门,关闭回水侧阀门,关闭增压泵和补水侧阀门,当回水侧排气阀流水时,关闭总阀门,关闭排气阀,打开回水阀门.
2. 增压:打开增压泵进出口阀门,增压至机组设计压力的1.3倍, 供水回水侧压力表数值应相等。关闭增压泵进出口阀门.
3. 供水回水侧温度表温度不应低于5℃.
4. 系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，保持10min，再次检查系统有无渗漏，无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持10min，然后降至设计压力并保持30min，带压进行检查，板式换热机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
5. 强度试验不合格时应进行返修，翻修后应重新做强度试验。
6. 强度试验合格后，应及时排空板式换热机组内的积水。
7. 每次强度试验应有纪录，并存档。 

管道及设备的压力降试验:
板式换热机组的管路及设备的压力降：一次侧不应大于100kpa，二次侧不应大于120kpa。
试验装置中供水与回水侧压力降在对一次侧实验时不应大于100kpa，二次侧不应大于120kpa。
水泵运转试验
将板式换热机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计最大流量(需要加测量流量的装置)运行30min。检查水泵，水泵运转时应无杂音和其他异常现象。