板式换热器高效的传热性能和管壳式换热器耐温与承压能力的完美结合
结构原理
全焊接板式换热器首先由两片波纹金属板周边焊接形成换热板片对和一侧换热通道，再向两对板片对之间加入密封金属条，采用点焊的形式焊接密封固定，将特定数量的换热板片对焊接成一定换热板片数及换热面积的换热器核，外部有夹紧挡板，采用螺栓紧固，焊接好进出口管后，成为耐高温、高压及强耐腐蚀性能的换热器。
首先，换热器的换热板片都是高效的波纹板，换热介质在换热通道间处于高度的湍流状态，传热效率很高。通道容积小，有利于实现对换热温度的严格控制，没有残留在换热器内部的介质。同样的换热负荷下，换热面积更小，很小的占地面积，节省空间和资金投入。其次，换热器热侧和冷侧采用全逆流的换热形式，可以得到低于1℃的末端温差，最大程度地利用能源。比较管壳式换热器，全焊接板式换热器的使用及维护方面更加经济方便。由于换热介质在换热器通道内部处于高度的湍流状态，对板壁冲刷的自洁性降低了结垢倾向，很大程度上延长了停机清洗维护的时间。其内部通道较窄，容积率低，可采用CIP系统进行在线清洗而无需拆开换热器系统，缩短了停机时间，减少了工作量，提高了经济效益。同时，全焊接板式换热器还提供可拆式结构，对于易结垢或者堵塞的换热通道，可完全拆开清洗。
工作原理
换热器的接口布置非常灵活，可以为用户定做特殊布置的接口。同时也可以提供如焊接口，螺纹接口及各种尺寸的法兰接口形式。使用非常方便。
同框架多台换热器并联的接口，增大了换热面积的同时节省了占地面积和成本。并联结构的换热器型号及大小相同，流量分配均匀。
应用
随着中国工业化进程的快速推进，煤转气技术的推广及燃料乙醇的兴起，我们相信，在石油原油、石油化工、天然气处理以及属于21世纪的生物制药工业等诸多领域，全焊接板式换热器将得到更为广泛的应用，具有更广阔的市场。
全焊接以特殊焊接密封结构代替了可拆式板式换热器的橡胶密封，使板式换热器的应用领域得到了极大的拓展。全焊接板式换热器可处理无相变的酸、碱、盐溶液的热交换，有机溶剂、润滑油、液压油及食用油的加热和冷却；有相变的气体冷凝器、蒸发器；汽液两相混合介质复杂的热交换工艺。例如舒瑞普公司的全焊接板式换热器产品已经应用于工作压力高达7.0Mpa的航空煤油冷却工艺；含有较高H2S及有机烃含量的天然气脱硫贫富液热交换工艺；一侧CO2冷凝同时另一侧液态NH3蒸发的多相变热交换工艺；温度高达370℃的电厂过热蒸汽加热器工艺等。
